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不銹鋼焊管可分為鐵素體不銹鋼焊管和馬氏體不銹鋼焊管。鐵素體和馬氏體不銹鋼焊管的焊接和焊后熱處理是什么？
不銹鋼焊管焊接
1.對于普通電弧焊可用于普通鐵素體不銹鋼無縫管。氣體保護焊、等離子弧焊等焊接方法。在實際焊接過程中，應(yīng)采用小熱輸入次焊接，以減少焊縫和HAZ晶體生長過多C，N化學沉淀，導致接頭脆化和應(yīng)力腐蝕。
2、焊前預(yù)熱
不銹鋼無縫管采用相同的焊接材料焊接而成≤6mm可不預(yù)熱，6mm00-250必須預(yù)熱，以避免上述情況下脆化引起的冷裂紋℃使焊接結(jié)構(gòu)處于良好狀態(tài)，降低對接焊縫的收縮應(yīng)力。有鐵素體不銹鋼管Cr提高含量，適當提高預(yù)熱溫度。
3、焊后熱處理
鐵素體不銹鋼無縫管一般為700-800對接焊縫℃焊接后的熱處理取決于不銹鋼管壁從幾分鐘(薄壁管)到幾小時(厚壁管)。焊接后熱處理的目的是提高接頭的耐腐蝕性和塑性，但熱處理后應(yīng)避免使用600℃以下慢制冷(特別是不銹鋼厚壁管)，避免470℃易碎，必要時噴水冷卻。一般鐵素體不銹鋼無縫管焊接不常用。
4、馬氏體不銹鋼無縫管焊材的焊接
一般不需要進行預(yù)熱和焊后熱處理，但一般不需要進行預(yù)熱和焊后熱處理HAZ粗晶體和CN化學物質(zhì)沉淀引起的脆化和應(yīng)力腐蝕將無法去除。
5、高純鐵素體不銹鋼管的焊接
選用GTAW，GMAW，PAW氣體保護焊接方法焊接時，應(yīng)采取以下對策；
如果選擇兩層氣體保護來增加噴嘴護，增加噴嘴直徑，適當增加氬氣流量，防止焊條高溫端離開保護區(qū)。
對多層多層焊接來說，額外的拖罩可以改善廢氣的維護。
焊縫反面通氬氣維護，最好選用通氬的水冷銅墊塊，提升冷卻速度以減少過熱。
盡量減少焊接熱量輸入，控制層間溫度小于1000℃.
